Мітчики комплектні метричні М — набори з двох або трьох мітчиків для послідовного ручного нарізання внутрішньої метричної різьби в наскрізних і глухих отворах відповідно до ГОСТ 9150-81. Застосовуються в ремонтно-інструментальних цехах, слюсарних ділянках і дрібносерійному виробництві, де нарізання виконується вручну воротком або де різьба нарізається в крихких матеріалах (чавун, бронза, тверда бронза) та матеріалах підвищеної в'язкості, де поступове зняття припуску знижує ризик зламу інструменту. Виготовляються за ГОСТ 3266-81; матеріал — HSS (Р6М5) або HSS-Co (Р6М5К5).
Конструктивні особливості комплектних мітчиків
- Комплект з трьох мітчиків (ГОСТ 3266-81):
- Мітчик №1 (чорновий) — заборна частина 6–8 витків; знімає близько 55–60% матеріалу; профіль різьби неповний (зрізаний конус), зменшений зовнішній і середній діаметри. Ідентифікується одним кільцем на хвостовику або маркуванням «1».
- Мітчик №2 (напівчистовий) — заборна частина 3–4 витки; знімає близько 30% матеріалу; профіль наближається до номінального. Два кільця або маркування «2».
- Мітчик №3 (чистовий) — заборна частина 1,5–2 витки; знімає залишок 10–15%; формує точний профіль різьби відповідно до поля допуску 6H. Три кільця або маркування «3»; довга калібруюча частина для точного формування профілю.
- Комплект з двох мітчиків: чорновий (40–50% припуску) і чистовий (50–60%); менш поширений для ручної роботи; частіше застосовується для дрібних різьб М1–М6, де різниця навантаження між проходами невелика.
- Розпізнавання мітчиків у комплекті: кільцеві канавки на хвостовику (1, 2 або 3 кільця), маркування номера або різна довжина заборного конуса. При втраті маркування — визначають за довжиною заборної частини: найдовша заборна частина = №1.
- Хвостовик: циліндричний з чотиригранним (квадратним) кінцем під вороток — стандарт для ручних комплектів. Розмір квадрата залежить від діаметра різьби і визначається ГОСТ 3266-81: наприклад, для М8 квадрат 6×6 мм, для М20 — 14×14 мм.
- Матеріал і покриття: HSS (Р6М5) — для конструкційних сталей, чавуну, алюмінію, бронзи, пластиків; HSS-Co (Р6М5К5) — для нержавіючих сталей і матеріалів підвищеної міцності; Steam (оксидне) — знижує тертя і налипання стружки при ручному нарізанні у в'язких матеріалах.
- Тип канавок у комплектних мітчиках: переважно прямі канавки — для універсальності (і наскрізні, і глухі отвори в ручному режимі); кут підйому спіралі для ручних мітчиків нижчий, ніж у машинних, що покращує самогальмування і полегшує контроль крутного моменту при ручній роботі.
- Поле допуску різьби: 6H — стандарт для більшості комплектів; 7H — для різьб з більшим зазором (наприклад, у деталях, що проходять гальванічне покриття товщиною понад 10 мкм).
- Діапазон розмірів: комплекти від М2 до М52 з основним кроком; дрібний крок (наприклад, М8×1, М10×1, М12×1,25) — за окремим замовленням або як спецкомплект.
Як вибрати комплект мітчиків М
- Коли потрібен комплект, а не одинарний машинний мітчик. Комплект із 3 мітчиків обов'язковий або переважний при: ручному нарізанні без верстата (воротком); нарізанні в крихких матеріалах (сірий і ковкий чавун, тверда бронза, текстоліт), де за один прохід збільшується ризик сколу або зриву профілю; нарізанні різьб великих діаметрів (M24 і більше) у твердій сталі, де крутний момент одного машинного мітчика перевищує можливості ручного інструменту; ремонтних роботах, де необхідно поступово відновлювати зірвану або забиту різьбу.
- Підбір вороток під комплект. Розмір вороток (довжина рукояток і діаметр затискного механізму) підбирають під квадрат хвостовика мітчика. Занадто довгий вороток при малих різьбах (М3–М5) збільшує ризик перетворення і зламу — рекомендуються регульовані воротки з обмеженням крутного моменту.
- Послідовність застосування. Обов'язкова: спочатку №1, потім №2, потім №3. Пропуск чорнового мітчика і початок з №2 або №3 при нарізанні в сталі призводить до перевантаження і зламу. Виняток: у м'якому алюмінії або пластику деякі технологи починають з №2, але це скорочує ресурс мітчика.
- Матеріал деталі і вибір мастила. Конструкційна сталь — сульфофрезерне або сульфорізальне масло, або мастило для різьбонарізання. Нержавіюча сталь — спеціальне мастило на основі хлорвмісних присадок або паста для нержавіючої сталі. Чавун — без мастила або з гасом. Алюміній — гас або спеціальне мастило для алюмінію; не використовувати олію (забруднює і погіршує відведення стружки).
- Наскрізний чи глухий отвір. Для глухих отворів: при ручному нарізанні комплектом після кожного мітчика обов'язково виводити інструмент і очищати отвір від стружки продуванням або щіточкою. Глибина різьби в глухому отворі: не менш ніж 1,5D для забезпечення достатньої міцності з'єднання.
Чому варто купити комплектні мітчики М в Upper
- Комплекти у футлярах із маркуванням: мітчики поставляються у пластикових або дерев'яних футлярах з чіткою ідентифікацією №1, №2, №3 — унеможливлює переплутування і втрату окремих мітчиків із набору.
- HSS і HSS-Co виконання: стандартні комплекти HSS для загального машинобудування і комплекти HSS-Co для нержавіючих сталей і важкооброблюваних матеріалів — за ГОСТ 3266-81 і DIN 352.
- Виготовлення спецкомплектів: дрібний крок, нестандартні розміри, ліва різьба LH, поле допуску 7H або 4H, комплекти з покриттям TiAlN для нержавіючих сталей — Upper замовляє з терміном 60–90 днів.
- Ціна з ПДВ: усі позиції вказані з урахуванням ПДВ; безготівковий розрахунок із повним пакетом первинних документів.
- Доставка по Україні: відправлення «Новою Поштою» або «Укрпоштою» у день оформлення замовлення за наявності на складі.
- Технічна підтримка: підбір розміру вороток, мастила і послідовності роботи під конкретний матеріал і умови нарізання — від фахівців Upper.
Часті питання
Чи обов'язково використовувати всі три мітчики з комплекту чи можна обійтися одним чистовим №3?
У м'яких матеріалах (алюміній, мідь, пластик) одиничний прохід чистовим мітчиком №3 іноді можливий для різьб М6 і менше — крутний момент невеликий і ризик зламу низький. Для конструкційних і особливо легованих сталей при діаметрі М8 і більше — використання тільки №3 недопустиме: він нарізує повний профіль за один прохід і крутний момент може перевищити міцність мітчика на 40–60% порівняно з поступовим зніманням. Чорновий мітчик №1 знімає основну частку матеріалу, напівчистовий №2 вирівнює профіль — і тільки після них №3 формує чистовий розмір з мінімальним навантаженням. Пропуск №1 і №2 — найчастіша причина зламу мітчика при ручному нарізанні в сталі.
Як вийняти зламаний мітчик із отвору без пошкодження різьби?
Якщо мітчик зламався і частина залишилась в отворі — спочатку перевіряють, чи виступає хвостовик: якщо виступає більш ніж на 2–3 мм, обережно вивернути плоскогубцями або спеціальним вилучувачем мітчиків (extractor). Якщо мітчик заклинило стружкою — спробувати обережно завернути його далі на чверть оберту (стружка може розущільнитися) і потім вивернути. Якщо мітчик HSS залишився глибоко в отворі з нержавіючої або загартованої сталі — найнадійніший метод видалення: електроерозійна обробка (ЕЕО/EDM) — твердий сплав і загартована сталь розчиняються при різних параметрах, і зламаний HSS-мітчик видаляється без пошкодження деталі.
Як визначити, що мітчик з комплекту вже не придатний до використання і потребує заміни?
Ознаки зносу або пошкодження мітчика: збільшення зусилля при нарізанні за незмінних умов — ознака затуплення різальних кромок; нерівна (рвана) поверхня різьби після чистового мітчика №3 — задирки на профілі вказують на зношені кромки; виразний металевий скрип при нарізанні замість рівного шуму зняття стружки — ознака пластичного деформування кромок; зрив різьби в матеріалі м'якшому за звичайний — мітчик більше не ріже, а тільки тягне. При виявленні цих ознак мітчик підлягає заміні або заточуванню — перезаточування мітчиків M8 і більше технічно можливе на спеціалізованих верстатах, але для дрібних розмірів M3–M6 неекономічне.
