Свердла центрувальні — комбінований різальний інструмент для формування центрових отворів на торцях деталей типу «вал», «шпиндель», «ходовий гвинт» під подальше встановлення в центрах токарного або шліфувального верстата, а також для попереднього центрування перед свердлінням спіральними свердлами. Виготовляються за ГОСТ 14952-75 і DIN 333; матеріал — швидкорізальна сталь HSS (Р6М5) або Р6М5К5 (HSS-Co). Двостороннє виконання (тип А і В) подвоює ресурс: після зносу одного кінця інструмент перевертають і використовують другий.
Конструктивні особливості та типи центрувальних свердл
- Тип A (без захисного конуса) — найпоширеніший; формує конічну поверхню 60° і циліндричну спрямовуючу частину. Застосовується для центрових отворів під подальшу обробку в центрах токарного, шліфувального і зуборізального верстата. Діаметр центрового отвору (d) визначається навантаженням на центр: d = 1,0–10,0 мм за ГОСТ 14952-75. Загальний кут конуса центрової фаски — 60° (±30° від осі).
- Тип B (із захисним конусом 120°) — додатково формує захисну фаску 120° поверх основного конуса 60°. Захисний конус запобігає пошкодженню центрової фаски при транспортуванні і зберіганні деталі між операціями. Обов'язковий для деталей, що проходять проміжне термічне оброблення або зберігаються тривалий час на міжопераційних накопичувачах.
- Тип C (із різьбовим отвором) — формує конус 60° і різьбовий отвір у дні центрового гнізда; застосовується для кріплення деталей до планшайби або для встановлення рим-болта при транспортуванні важких деталей.
- Тип R (із заокругленим профілем) — замість конічної поверхні 60° формує увігнуту дугову поверхню (радіусну); застосовується для деталей, що обертаються з підвищеними швидкостями, де лінійний контакт центра з фаскою спричиняє підвищений нагрів — радіусний профіль забезпечує збільшену площу контакту.
- Конструкція: двостороннє виконання — обидва кінці мають однакові різальні частини; циліндричний хвостовик h8 для кріплення в кулачковому патроні або цанговому патроні ER. Діаметр хвостовика (D) більший за діаметр різальної частини (d): наприклад, для d = 2,5 мм хвостовик D = 8 мм.
- Стандартний ряд за ГОСТ 14952-75: d = 0,5 / 0,63 / 0,8 / 1,0 / 1,25 / 1,6 / 2,0 / 2,5 / 3,15 / 4,0 / 5,0 / 6,3 / 8,0 / 10,0 мм. Аналогічний ряд за DIN 333: d = 0,5–10,0 мм (типи A, B, R).
- Матеріал: HSS (Р6М5) — стандарт; HSS-Co (Р6М5К5) — для нержавіючих сталей і важкооброблюваних матеріалів. Твердість 62–64 HRC після гартування.
- Покриття: без покриття (стандарт для загального застосування); TiN або TiAlN — для збільшення ресурсу при серійному центруванні нержавіючих і жароміцних сплавів.
Як вибрати центрувальне свердло
- Діаметр центрового отвору d залежно від діаметра деталі. ГОСТ 14034-74 (центрові отвори) рекомендує: вали Ø до 18 мм — d = 1,0–2,0 мм; Ø 18–50 мм — d = 2,5–4,0 мм; Ø 50–120 мм — d = 5,0–6,3 мм; Ø 120–500 мм — d = 8,0–10,0 мм. Центровий отвір повинен витримувати зусилля центра при найважчій операції — як правило, при чорновому точінні.
- Тип A чи B. Тип A — коли деталь іде безпосередньо на наступну операцію без тривалого зберігання або транспортування. Тип B — для деталей, що проходять термообробку (цементація, загартування, нітрування), тривале міжопераційне зберігання або транспортування: захисний конус 120° не дозволяє пошкодити робочу фаску 60°.
- Тип R для швидкохідних деталей. Шпинделі, вали з частотою обертання понад 3 000 об/хв у центрах — рекомендований тип R для зниження нагріву в зоні контакту центра з фаскою.
- Матеріал деталі. Конструкційні сталі до 900 МПа — HSS без покриття або з TiN. Нержавіючі сталі — HSS-Co з TiAlN, рясне охолодження. При серійному центруванні нержавіючих деталей — знижувати частоту обертання на 30–40% порівняно зі сталлю, щоб уникнути наростоутворення.
- Глибина центрового отвору. Глибина свердління обмежена розмірами різальної частини; для більшої глибини застосовують центрувальні свердла з подовженою конічною частиною або виконують розточування після центрування.
Чому варто купити центрувальні свердла в Upper
- Повний асортимент типів і розмірів: свердла типів A, B і R від d = 0,5 до d = 10,0 мм за ГОСТ 14952-75 і DIN 333 в матеріалах HSS та HSS-Co — на складі або під замовлення.
- Виготовлення спецінструменту: нестандартні діаметри, кут конуса відмінний від 60°, тип C із різьбовим отвором, спеціальні покриття — Upper замовляє у виробників з терміном 60–90 днів.
- Ціна з ПДВ: усі позиції вказані з урахуванням ПДВ; безготівковий розрахунок із повним пакетом первинних документів.
- Доставка по Україні: відправлення «Новою Поштою» або «Укрпоштою» у день оформлення за наявності на складі.
- Технічна підтримка: підбір типу, діаметра і матеріалу центрувального свердла під конкретний технологічний процес — від фахівців Upper.
Часті питання
Чому центровий отвір типу B із захисним конусом 120° є обов'язковим для деталей, що проходять термообробку?
Під час завантаження, вивантаження і транспортування деталей між операціями (зокрема до печі термообробки і назад) деталі неминуче торкаються одна одної або стелажів. Конічна фаска 60° типу A — вузька і гостра, вона легко забивається, деформується або засмічується окалиною при термообробці. Якщо фаска пошкоджена, деталь неможливо точно встановити в центрах — биток при шліфуванні після гарту призведе до браку. Захисний конус 120° типу B виступає як запобіжна манжета навколо робочої фаски: всі дотики і пошкодження сприймає ширший зовнішній конус, а внутрішня фаска 60° залишається незачепленою.
Чому перед свердлінням отворів великого діаметра рекомендують спочатку пройти центрувальним свердлом?
Спіральне свердло великого діаметра (понад 10–12 мм) має широку перемичку (chisel edge) в центрі вершини, яка не ріже, а видавлює метал — при контакті з площиною поверхні свердло «плаває» і відхиляється від розміченої точки. Центрувальне свердло формує конічну лунку точно в потрібній точці, яка слугує направляючою для подальшого спірального свердла: конус лунки центрує вершину свердла і унеможливлює відведення. Особливо критично при свердлінні похилих поверхонь, де без попереднього центрування свердло відводить у бік і не дає правильного положення осі отвору.
Яка глибина центрового отвору потрібна і як її контролювати в серійному виробництві?
Глибина центрового отвору (h) регламентується ГОСТ 14034-74 і залежить від діаметра d: наприклад, для d = 2,5 мм — h ≈ 2,5 мм; для d = 5,0 мм — h ≈ 5,5 мм. Недостатня глибина — центр упирається в дно отвору, а не в конічну фаску; деталь не центрується. Надмірна глибина — послаблює торець деталі. У серійному виробництві глибину контролюють упором на свердлильному верстаті або шаблоном для швидкої перевірки на відповідність; в одиничному і дрібносерійному — штангенглибиноміром або оптичним контролем профілю на проекторі.
