Мітчики метричні серії М — різальний інструмент для нарізання внутрішньої метричної різьби відповідно до ГОСТ 9150-81 у наскрізних і глухих отворах деталей з конструкційних і легованих сталей, чавуну, кольорових сплавів і пластиків. Виготовляються за ГОСТ 3266-81 (машинно-ручні) і DIN 371/376; матеріал — швидкорізальна сталь HSS (Р6М5) або кобальтова HSS-Co (Р6М5К5). Охоплюють діапазон від M1 до M52 з основним і дрібним кроком; поставляються одинарними (машинні) і в комплектах з 2–3 мітчиків (ручні).
Конструктивні особливості та типи мітчиків М
- Машинний мітчик (одинарний): виконує нарізання різьби за один прохід; застосовується на свердлильних і різьбонарізних верстатах та верстатах з ЧПУ з жорстким і синхронним патроном. Має коротку заборну частину (2–3 витки для наскрізного отвору, 5–7 витків для глухого) і довгу калібруючу частину.
- Комплект ручних мітчиків (2 або 3 шт.): чорновий (№1) — знімає 60% припуску; напівчистовий (№2) — 30%; чистовий (№3) — 10% і формує фінальний профіль різьби. Застосовується для ручного нарізання і для крихких матеріалів (чавун, бронза), де різьба нарізається поступово.
- Тип канавки і відведення стружки:
- Прямі канавки (Straight Flute) — для наскрізних отворів у крихких матеріалах (чавун, бронза); стружка подрібнюється і виводиться назад по канавці.
- Спіральні канавки з правим підйомом (Spiral Point / Gun Tap) — виштовхують стружку вперед перед мітчиком; для наскрізних отворів у в'язких матеріалах (сталь, алюміній); висока продуктивність на верстатах з ЧПУ.
- Спіральні канавки з лівим підйомом (Spiral Flute) — відводять стружку назад вздовж осі мітчика до хвостовика; єдиний вибір для глухих отворів у в'язких матеріалах (сталь, нержавіюча сталь, алюміній).
- Безканавковий мітчик (Roll / Form Tap) — формує різьбу холодним видавлюванням без зняття стружки; не утворює стружки взагалі; для в'язких матеріалів (алюміній, м'яка сталь, мідь); забезпечує найміцніший профіль різьби завдяки наклепу; потребує отвір на 0,5–1% більший за стандартний свердлильний отвір під різьбу.
- Матеріал і покриття:
- HSS (Р6М5) — для конструкційних сталей до 900 МПа, чавуну, алюмінію, пластику.
- HSS-Co (Р6М5К5) — для нержавіючих і жароміцних сталей, титанових сплавів; теплостійкість до 640°C.
- TiN-покриття — зносостійкість у 2–3 рази вища за непокритий HSS; для серійного нарізання в конструкційних сталях.
- TiAlN — для нержавіючих сталей і сухого нарізання; теплостійкість покриття до 900°C.
- Steam (оксидне покриття) — чорне покриття з паровим оксидуванням; знижує налипання матеріалу, поліпшує утримання мастила в канавках; для алюмінію і в'язких сталей.
- Поле допуску різьби: 6H — загальне призначення (стандарт); 5H — підвищена точність для відповідальних різьбових з'єднань; 4H — для STI-різьби під різьбові вставки Helicoil. При замовленні поле допуску вказується явно — мітчики 6H і 4H мають різні виконавчі розміри калібруючої частини.
- Хвостовик: циліндричний з квадратом під вороток (ручні комплекти); циліндричний h6 для цангових патронів ER (машинні); з внутрішнім отвором для подачі СОЖ (спеціальні машинні мітчики для ЧПУ).
- Діапазон розмірів: М1–М52 з основним кроком за ГОСТ 8724-81; дрібний крок — М3×0,35 до М52×3,0.
Як вибрати мітчик М для виробництва
- Тип отвору: наскрізний чи глухий. Наскрізний — Spiral Point (Gun Tap) для в'язких матеріалів або прямі канавки для крихких. Глухий — виключно Spiral Flute (ліва спіраль) або безканавковий (Form Tap) для в'язких матеріалів; прямі канавки для глухих отворів у в'язкому матеріалі призводять до забивання стружки і зламу мітчика.
- Матеріал деталі. До 900 МПа — HSS або HSS+TiN. Нержавіюча сталь 12Х18Н10Т — HSS-Co + TiAlN, рясне охолодження, знижена швидкість. Алюміній — HSS + Steam або Form Tap; рясне охолодження або МОР (мінімальне кількісне змащування). Чавун — HSS, прямі канавки, без охолодження або з мінімальним мащенням.
- Машинний або ручний. Для верстата з ЧПУ — машинний Spiral Point або Spiral Flute з циліндричним хвостовиком h6 у цанговому або синхронному патроні. Для ручного нарізання — комплект 2–3 мітчики з квадратним хвостовиком і вороток відповідного розміру.
- Діаметр свердла під різьбу. Розраховується за формулою d = D − P (D — номінальний діаметр різьби, P — крок). Для M8×1,25: d = 8 − 1,25 = 6,75 мм. Для в'язких матеріалів і Form Tap — діаметр свердла збільшують на 0,05–0,1 мм.
- Поле допуску. Стандарт для більшості з'єднань — 6H. Для різьбових вставок STI — 4H. Якщо деталь проходить покриття (цинкування, нікелювання) — нарізати різьбу до покриття мітчиком 6H; після покриття перевіряти калібром 6g.
Чому варто купити мітчики М в Upper
- Повний асортимент типів і розмірів: машинні та ручні мітчики HSS і HSS-Co від M1 до M52 з основним і дрібним кроком за ГОСТ 3266-81 і DIN 371/376 — на складі або під замовлення.
- Інструмент під торговою маркою UPPER: власний імпорт без посередника; перевірена геометрія і покриття для серійного виробництва.
- Виготовлення спецінструменту: нестандартний крок, ліва різьба (LH), поле допуску 4H/5H, мітчики для нержавіючих і жароміцних сплавів з TiAlN або AlCrN — замовляємо у виробників з терміном 60–90 днів.
- Ціна з ПДВ: усі позиції вказані з урахуванням ПДВ; безготівковий розрахунок із повним пакетом первинних документів.
- Доставка по Україні: відправлення «Новою Поштою» або «Укрпоштою» у день оформлення замовлення за наявності на складі.
- Технічна підтримка: підбір типу канавки, матеріалу і покриття під конкретний матеріал деталі і тип отвору — від фахівців Upper.
Часті питання
Чому мітчик з прямими канавками не можна використовувати для глухих отворів у сталі?
При нарізанні різьби мітчик з прямими канавками подрібнює стружку і залишає її в канавках і на дні отвору. У наскрізному отворі стружка виходить на протилежний бік — проблем немає. У глухому отворі стружка накопичується між мітчиком і дном, ущільнюється і заклинює інструмент. При спробі вивернути мітчик він або ламається, або зривається різьба. Для глухих отворів у в'язких матеріалах (сталь, нержавіюча сталь, алюміній) потрібен мітчик зі спіральними канавками з лівим підйомом (Spiral Flute), який активно відводить стружку назад до хвостовика.
Що таке безканавковий мітчик (Form Tap / Roll Tap) і для яких матеріалів він підходить?
Form Tap — мітчик без різальних канавок; він не ріже, а видавлює метал, формуючи різьбу холодним пластичним деформуванням. Стружка не утворюється взагалі — зникає проблема забивання глухого отвору і зламу мітчика від стружки. Профіль різьби, утворений видавлюванням, має наклеп і вищу міцність на зріз порівняно з нарізаною різьбою. Підходить виключно для в'язких, пластичних матеріалів з відносним видовженням понад 10%: алюмінієві сплави, м'яка конструкційна сталь, мідь, латунь. Для чавуну, твердих сталей понад 1 000 МПа і крихких матеріалів — Form Tap не застосовується; матеріал тріскається замість деформування. Діаметр свердла під Form Tap береться на 0,5–1% більший за стандартний.
Який момент затяжки воротка вибрати для ручного нарізання різьби і як уникнути зламу мітчика?
Злам мітчика при ручному нарізанні найчастіше виникає з трьох причин: перекіс мітчика відносно осі отвору при вході (перші 2–3 оберти критичні); забивання стружки в глухому отворі; надмірне зусилля при прорізанні твердих включень або при виході різьби. Правило: після кожних 1–2 обертів уперед — пів-оберту назад для ламання і відведення стружки. Для глухих отворів — виводити мітчик і очищати отвір кожні 5–6 обертів. Перші 2–3 оберти контролювати косинцем або кутником — мітчик повинен іти строго по осі. Для мітчиків M3–M6 у сталі зусилля на рукоятку воротка не повинно перевищувати 2–3 кг на плечі 150–200 мм від осі — перевищення цього значення при нормальній подачі свідчить про заклинювання стружки або неправильний діаметр свердла.
