Розгортка ручна

Розгортка ручна — різальний інструмент для фінішної обробки попередньо просвердлених або розточених циліндричних і конічних отворів з метою отримання точного розміру і заданої шорсткості поверхні. Знімає припуск 0,05–0,5 мм після свердлення або зенкерування. Застосовується у слюсарних, ремонтно-складальних і монтажних роботах. Виготовляється зі сталі 9ХС або Р6М5 відповідно до ГОСТ 7722-77 (циліндрична) та ГОСТ 11182-71 (конічна під конус Морзе).

Типи ручних розгорток та їх конструктивні особливості

Циліндрична ручна розгортка (ГОСТ 7722-77)

• Конструкція. Складається з ріжучої частини із направляючим конусом 45°, калібруючої циліндричної частини і зворотного конуса. Хвостовик циліндричний із квадратом під вороток. Матеріал — 9ХС, діаметр Ø 1–71 мм.
• З прямими зубами. Стандартне виконання для обробки суцільних отворів у конструкційних сталях, чавуні і кольорових металах. Простіша у переточуванні.
• З гвинтовими (спіральними) зубами. Кут нахилу канавок 7–20°. Застосовується при розгортанні переривчастих отворів (наскрізних з лисками, шпонковими пазами), де прямий зуб схильний до підрізання стінки. Забезпечує вищу якість поверхні. Лівий напрямок спіралі при правому обертанні запобігає самозатягуванню.
• Регульована (розсувна) розгортка. Ріжучі пластини встановлені у пазах корпусу і регулюються клином або гвинтом у межах ±0,1–0,2 мм від номінального діаметра. Застосовується при ремонті та відновленні зношених отворів з нестандартним допуском, коли стандартна розгортка не перекриває потрібний розмір.

Конічна розгортка під конус Морзе (ГОСТ 11182-71)

Призначена для розгортання конічних отворів під конуси Морзе КМ0–КМ6 у шпинделях верстатів, задніх бабках, перехідних втулках. Через значний нерівномірний припуск конічного отвору розгортання виконується комплектом із трьох розгорток:

• Чорнова (обдирна). Ступінчаста ріжуча кромка — знімає основний припуск, формує ступінчастий отвір. Висока продуктивність, груба поверхня.
• Проміжна. Стружкорозподільні канавки у вигляді різьблення на зубах — перерозподіляють навантаження між зубами і надають отвору правильну конічну форму. Проміжна між обдирною і чистовою обробкою.
• Чистова. Суцільні ріжучі кромки без переривань — знімає малий рівномірний припуск, формує фінішну поверхню конуса з необхідною точністю прилягання.

Поля допусків: що вказується при замовленні

Ручна циліндрична розгортка за ГОСТ 7722-77 замовляється з конкретним полем допуску оброблюваного отвору, яке вказується в позначенні інструменту. Основні поля допусків:

• H7 — найпоширеніше поле допуску для точних посадок: нерухомі з'єднання підшипників, втулок, штифтів. Кваліте IT7.
• H8 — для з'єднань із помірним зазором або натягом: вузлові посадки, з'єднання за ковзною посадкою. Кваліте IT8.
• H9, H10, H11 — для з'єднань із збільшеним зазором, вільних посадок, деталей, що складаються вручну.
• G7, F8 — для рухомих з'єднань з гарантованим зазором: втулки ковзання, направляючі.
• N7, M7, K7, Js7, K6, Js6, H6 — для посадок із натягом або незначним зазором при відповідальних з'єднаннях 6-го кваліте.
• U8 — розгортка під доведення (чорнова); залишає припуск під наступну операцію хонінгування або доводки.
• Припуск під доведення N1–N6 — номер визначає величину залишеного припуску для подальшого хонінгування або розточування. Застосовується при виготовленні прецизійних посадочних отворів.

Правило замовлення: поле допуску розгортки збігається з полем допуску отвору за кресленням деталі. Розгортка H7 формує отвір з полем допуску H7. Самостійний розрахунок розміру розгортки не потрібен — він визначений стандартом.

Припуск під розгортання: що потрібно знати при плануванні операції

Перед ручним розгортанням отвір повинен бути підготовлений свердлінням або зенкеруванням із залишеним припуском. Орієнтовні значення припуску на сторону:

• Діаметр до 6 мм — припуск 0,05–0,10 мм;
• Діаметр 6–18 мм — 0,10–0,20 мм;
• Діаметр 18–50 мм — 0,20–0,30 мм;
• Діаметр понад 50 мм — 0,30–0,50 мм.

Завищений припуск призводить до розбивання отвору понад допуск і прискореного зносу ріжучої частини. Занижений — до повторного проходу, неможливості досягти потрібної шорсткості або задиру поверхні.

Як вибрати ручну розгортку для виробництва

• Форма отвору: циліндричний отвір — ГОСТ 7722-77; конічний під конус Морзе — ГОСТ 11182-71 (комплект).
• Поле допуску: визначається кресленням деталі — H7, H8, G7 тощо. Розгортка замовляється з тим самим позначенням.
• Тип зуба: суцільний отвір без переривань — прямий зуб; отвір з пазами або лисками — гвинтовий зуб.
• Матеріал заготовки: конструкційна сталь, чавун, кольорові метали — 9ХС; нержавіюча і легована сталь підвищеної твердості — Р6М5.
• Тип роботи: разова підгонка нестандартного отвору — регульована розгортка; серійна обробка стандартних посадок — фіксована розгортка ГОСТ 7722-77.

Чому варто замовити ручні розгортки в Upper

• Складська наявність циліндричних ручних розгорток 9ХС з полями допусків H7, H8, H9 у діаметрах Ø 1–50 мм і конічних розгорток під КМ0–КМ5 — відвантаження в день замовлення.
• Ціна з ПДВ — всі позиції каталогу вказані з урахуванням ПДВ. Безготівковий розрахунок і повний пакет первинних документів для юридичних осіб.
• Виготовлення за індивідуальними кресленнями — розгортки нестандартних діаметрів, нестандартних полів допусків (G6, F7, нестандартний квалітет), регульовані розгортки підвищеної точності, конічні розгортки під нестандартні конуси виготовляються за технічним завданням замовника.
• Доставка по всій Україні — відправка «Новою Поштою» та «Укрпоштою»; для партій — вантажне перевезення.
• Технічна консультація — підбір поля допуску і типу розгортки за кресленням деталі, розрахунок припуску під розгортання.

FAQ: часті запитання про ручні розгортки

Чим відрізняється ручна розгортка від машинної і чи можна замінити одну іншою?

Ручна розгортка (ГОСТ 7722-77) має квадрат на хвостовику для закріплення у воротку і більш пологу ріжучу частину — для повільного ручного обертання з рівномірним натиском. Машинна розгортка має конічний хвостовик або циліндричний під цанговий патрон і розрахована на обертання у шпинделі верстата. Використання ручної розгортки на верстаті без плаваючого патрона призводить до розбивання отвору. Машинна розгортка вручну дає задовільний результат тільки при акуратній роботі і малих діаметрах.

Чому отвір після розгортання вийшов більшим за допуском H7?

Найпоширеніші причини: завищений припуск під розгортання — розгортка відтискається убік і збільшує діаметр; розбита посадка розгортки у воротку — биття передається на отвір; затупилися зуби або на них є задири; неправильно підібрано МОР або її не використовували взагалі. Для стабільного результату H7 припуск на сторону не повинен перевищувати 0,10–0,20 мм (залежно від діаметра), вороток — без люфту, обертання — рівномірне без реверсу.

Чи виготовляєте ви розгортки нестандартних діаметрів або з нестандартними полями допусків за кресленнями?

Так. Upper виготовляє ручні циліндричні розгортки нестандартних діаметрів, з нестандартними полями допусків і регульовані розгортки підвищеної точності — за кресленнями або технічним завданням замовника. Для розрахунку вартості та терміну необхідно надати креслення отвору із зазначеним діаметром, полем допуску і шорсткістю поверхні.