Свердла спіральні з циліндричним хвостовиком — найпоширеніший тип осьового різального інструменту для свердління наскрізних і глухих отворів у металах, сплавах і конструкційних матеріалах на свердлильних, токарних і фрезерних верстатах, а також у ручних і пневматичних дрилях із цанговим або кулачковим патроном. Виготовляються за ГОСТ 10902-77 (середня серія, Ø 0,25–20 мм) і DIN 338 (тип N, Ø 0,3–20 мм); обидва стандарти відповідають ISO 235-1. Циліндричний хвостовик з допуском h8 забезпечує надійне затискання в стандартних кулачкових патронах до 13 і 16 мм і в цангових патронах ER усіх типорозмірів.
Конструктивні особливості та технічні характеристики
- Матеріал і марки сталі:
- HSS-R (Р6М5) — швидкорізальна сталь загального призначення; прокатна геометрія (rolled); для конструкційних сталей до 900 МПа, чавуну, алюмінію, пластику.
- HSS-G (Р6М5) — шліфована геометрія (ground); вища точність діаметра і кута заточування, кращий результат у матеріалах середньої твердості.
- HSS-Co / HSS-E (Р6М5К5, Р6М5К8) — з кобальтом 5–8%; підвищена теплостійкість до 640°C; для нержавіючих сталей, жароміцних і титанових сплавів, матеріалів міцністю понад 900 МПа.
- Кут заточування вершини: 118° — стандарт для сталей і чавуну (DIN 1412 тип B); 130° — для нержавіючих і жароміцних сплавів (тип C); 135° — для сучасних свердел із самоцентруючою геометрією (Split Point).
- Кут спіралі: 25–30° (тип N, нормальний) — для загального застосування; 35–40° (тип H) — для глибокого свердління і поліпшеного відведення стружки; 15–20° (тип W) — для м'яких матеріалів і пластику.
- Підточування перемички: хрестова підточка за DIN 1412 C у свердлах від Ø 3 мм — зменшує осьове зусилля подачі і покращує самоцентрування. Split Point (140°) — стандарт у сучасних свердел Ø від 1 мм.
- Покриття: без покриття (для загального застосування); TiN (нітрид титану, золотисте) — твердість 2 300 HV, підвищує ресурс у 2–3 рази при обробці сталей; TiAlN (чорне або сіре) — твердість 3 300 HV, теплостійкість до 900°C, для сухого свердління і нержавіючих сталей; TiCN — для переривчастого різання.
- Серії за довжиною: коротка (DIN 1897 / ГОСТ 4010) — для жорстких умов і обмеженого простору; середня (DIN 338 / ГОСТ 10902) — стандартна; подовжена (DIN 1869 / ГОСТ 886) — для глибокого свердління без переустановлення деталі.
- Клас точності: нормальна точність В (ГОСТ 10902); підвищена точність А1 — для свердел під розгортання та точного позиціонування.
- Допуск хвостовика: h8 за DIN 338 і ГОСТ 10902 — забезпечує співвісність у кулачковому патроні в межах 0,05–0,10 мм залежно від діаметра.
Як вибрати свердло з циліндричним хвостовиком
- Матеріал деталі і твердість. До 900 МПа (конструкційна сталь, чавун, алюміній) — HSS-G або HSS-R. 900–1 200 МПа (легована сталь, нержавіюча 12Х18Н10Т) — HSS-Co з TiAlN. Понад 1 200 МПа або загартована сталь — тільки твердосплавне свердло; HSS не застосовується.
- Тип обробки: наскрізний чи глухий отвір. Для глухих отворів — свердла з кутом 118° або 135° (Split Point); дно отвору рівніше. Для наскрізних отворів — будь-яка геометрія; при прориві свердла знижують подачу, щоб уникнути задирання.
- Подальша операція після свердління. Якщо отвір іде під розгортання (H7) — діаметр свердла береться на 0,2–0,3 мм менший за номінал з урахуванням припуску на розгортання. Якщо отвір під нарізання різьби — діаметр свердла вибирають за таблицею для відповідного кроку різьби та матеріалу.
- Серія за довжиною. Для більшості операцій — середня серія DIN 338. Для свердління крізь стінку значної товщини або в стиснених умовах — подовжена DIN 1869. Коротка серія — для свердління з ЧПУ при підвищених вимогах до жорсткості.
- Покриття. Без покриття або TiN — для разового і дрібносерійного застосування. TiAlN — для серійного виробництва і сухого свердління нержавіючої сталі. Для алюмінію — свердла без покриття або з нітридним покриттям CrN (запобігає налипанню алюмінію на різальні кромки).
Чому варто купити свердла з циліндричним хвостовиком в Upper
- Асортимент під різні задачі: HSS-R, HSS-G та HSS-Co свердла середньої серії від Ø 0,3 до Ø 20 мм за DIN 338 і ГОСТ 10902 — на складі або під замовлення з мінімальним терміном поставки.
- Інструмент під торговою маркою UPPER: власний імпорт без націнки посередника; вхідний контроль геометрії та покриття на виробництві.
- Виготовлення спеціального інструменту: нестандартні діаметри, ліва спіраль, нестандартний кут заточування або спеціальне покриття — Upper замовляє у перевірених виробників з терміном 60–90 днів.
- Ціна з ПДВ: усі позиції вказані з урахуванням ПДВ; безготівковий розрахунок із повним пакетом первинних документів.
- Доставка по Україні: відправлення «Новою Поштою» або «Укрпоштою» у день оформлення замовлення за наявності на складі.
- Технічна підтримка: підбір матеріалу, покриття та геометрії свердла під конкретний матеріал деталі і верстат — від фахівців Upper.
Часті питання
Чим відрізняються свердла HSS-R і HSS-G і коли варто платити більше за HSS-G?
HSS-R (rolled) — свердло виготовлене методом прокатки і заточування; геометрія витків формується прокаткою, тому допуск на діаметр і профіль канавки дещо ширший. HSS-G (ground) — геометрія повністю шліфована; вища точність діаметра (ближче до h8), краще балансування і менший радіальний биток. На практиці: для разових робіт і свердління у м'яких матеріалах HSS-R цілком достатній і дешевший. Для серійного виробництва, свердління під розгортання або при вимогах до точності позиції отвору — HSS-G виправданий, оскільки дає кращу відтворюваність результату і довший ресурс при правильних режимах.
Як правильно підібрати діаметр свердла під нарізання метричної різьби?
Діаметр свердла під різьбу розраховується за формулою: d = D − P, де D — номінальний діаметр різьби (мм), P — крок (мм). Наприклад, для M8×1,25: d = 8 − 1,25 = 6,75 мм. Для в'язких матеріалів (нержавіюча сталь, алюміній) збільшують на 0,05–0,1 мм щоб знизити навантаження на мітчик: 6,80–6,85 мм. Для крихких матеріалів (чавун) — зменшують на 0,05 мм. У виробничих умовах стандартні значення беруть із таблиці ГОСТ 19257-73, де вказано рекомендований діаметр свердла для кожного розміру різьби і кроку.
Що таке Split Point і чому сучасні свердла з кутом 135° краще центруються без кернування?
Split Point (роздільна вершина, або «X-заточка») — форма заточування з додатковою підточкою центральної перемички (chisel edge), що зменшує її ширину майже до нуля. Стандартне свердло з кутом 118° має широку перемичку, яка не ріже, а видавлює метал — через це свердло «плаває» на поверхні і потребує кернування для фіксації позиції. Split Point з кутом 135° забезпечує різання по всьому діаметру з першого контакту: свердло самоцентрується без кернування, осьове зусилля подачі знижується на 30–40%. Це стандарт для свердел ЧПУ і для свердління точних отворів в серійному виробництві.
